Intertuf 262 สีอินเตอร์ทัฟ 262

เป็นสารเคลือบอีพ็อกซี่ชนิดแข็งสูงสององค์ประกอบที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมทางทะเลและอุตสาหกรรม ให้การปกป้องที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อน การขัดถู และการโจมตีจากสารเคมี Intertuf 262 มักใช้เป็นไพรเมอร์ประสิทธิภาพสูงหรือสารเคลือบชั้นกลางในสภาพแวดล้อมแบบแช่และไม่จุ่ม

การเตรียมพื้นผิว:
พื้นผิวที่จะเคลือบต้องสะอาด แห้ง ปราศจากสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวทั้งหมด แนะนำให้เตรียมพื้นผิวด้วยการทำความสะอาดแบบพ่นทรายเป็น Sa2.5 หรือ SSPC-SP10 พื้นผิวควรสะอาด แห้ง และปราศจากสารปนเปื้อนใดๆ ก่อนทา Intertuf 262

การผสม:
คนให้เข้ากันก่อนใช้ ผสมโดยปริมาตร 3 ส่วน Intertuf 262 ส่วน A กับ 1 ส่วน Intertuf 262 ส่วน B ปล่อยให้วัสดุผสมอยู่เป็นเวลา 10 นาทีก่อนนำไปใช้

แอปพลิเคชัน:
Intertuf 262 สามารถใช้ได้โดยใช้สเปรย์ไร้อากาศ สเปรย์ลม แปรงหรือลูกกลิ้ง สำหรับการฉีดพ่น ขนาดปลายที่แนะนำคือ 0.38-0.53 มม. (0.015-0.021 นิ้ว) และแรงดัน 210-275 บาร์ (3000-4000 psi) ความหนาของฟิล์มแห้งที่แนะนำคือ 75-150 ไมครอน (3-6 มิล) ต่อชั้น ระยะเวลาการเคลือบผิวใหม่สูงสุดคือ 30 วัน

เวลาอบแห้ง:
ระยะเวลาการอบแห้งของ Intertuf 262 จะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความชื้น และความหนาของฟิล์ม ที่อุณหภูมิ 23°C (73°F) และความชื้นสัมพัทธ์ 50% เวลาในการทำให้แห้งสำหรับ Intertuf 262 คือ:

สัมผัสแห้ง: 2 ชม
แห้งแข็ง: 10 ชม
รักษาเต็มที่: 7 วัน

ความปลอดภัย:
Intertuf 262 ประกอบด้วยอีพอกซีเรซินและสารชุบแข็งเอมีน ซึ่งอาจทำให้เกิดการระคายเคืองต่อผิวหนังและดวงตา หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผิวหนังและดวงตาและการสูดดมไอระเหย ใช้กับอุปกรณ์ระบายอากาศและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เพียงพอ โปรดดูเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม

ข้อจำกัด:
ห้ามใช้ Intertuf 262 กับพื้นผิวที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 5°C (41°F) หรือสูงกว่า 40°C (104°F) ห้ามใช้ Intertuf 262 เมื่อความชื้นสัมพัทธ์สูงกว่า 85% ห้ามทาทับสีเคลือบที่ไม่ผ่านการเคลือบ หลีกเลี่ยงการสระและสเปรย์มากเกินไป อย่าทำให้วัสดุบางลง

พื้นที่จัดเก็บ:

ควรเก็บ Intertuf 262 ไว้ในที่เย็น แห้ง และมีอากาศถ่ายเทสะดวก ห่างจากแหล่งความร้อนและการติดไฟ อายุการเก็บรักษาของวัสดุคือ 24 เดือนนับจากวันที่ผลิตเมื่อเก็บไว้ในภาชนะที่ยังไม่ได้เปิด

สีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนสำหรับเหล็กโครงสร้างและภายนอกภาชนะแปรรูปด้วยน้ำที่ดีเยี่ยม
ความต้านทาน. แสดงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมและทางทะเลภายใต้กรด
ด่าง ตัวทำละลาย เกลือ และการสัมผัสที่รุนแรงอื่นๆ

เมื่อทา Intertuf 262 ด้วยแปรงหรือลูกกลิ้ง

อาจจำเป็นต้องทาหลายชั้นเพื่อให้ได้
ความหนาของฟิล์มแห้งของระบบที่ระบุทั้งหมด
การสร้างฟิล์มสูงสุดในชั้นเดียวทำได้ดีที่สุดโดยใช้สเปรย์สุญญากาศ เมื่อสมัครด้วยวิธีอื่นที่ไม่ใช่
สเปรย์ไร้อากาศ ไม่น่าจะสร้างฟิล์มที่ต้องการได้ การฉีดพ่นด้วยอากาศอาจต้องใช้
รูปแบบการพ่นแบบข้ามหลายรูปแบบเพื่อให้ได้การสร้างฟิล์มสูงสุด อุณหภูมิต่ำหรือสูงอาจต้องการเฉพาะ
เทคนิคการใช้งานเพื่อให้ได้ฟิล์มสูงสุด
อุณหภูมิพื้นผิวต้องสูงกว่าจุดน้ำค้างอย่างน้อย 3°C (5°F) เสมอ
หากใช้ Intertuf 262 ในสภาพการบำรุงรักษาแบบปิด ให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศเพียงพอ
เช่นเดียวกับอีพ็อกซี่ทั้งหมด Intertuf 262 จะชอล์คและเปลี่ยนสีเมื่อสัมผัสภายนอก อย่างไรก็ตามสิ่งเหล่านี้
ปรากฏการณ์ไม่เป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน
สำหรับบริการแช่น้ำ การเตรียมพื้นผิวให้น้อยที่สุดที่ Sa2½ (ISO 8501-1:2007) หรือ SSPCSP10 ตามด้วยการเคลือบหลายชั้นของ Intertuf 262 จนถึงความหนาของฟิล์มแห้งรวมขั้นต่ำที่ 250
จำเป็นต้องใช้ไมครอน (10 mils)
หากใช้น้ำเกลือในกระบวนการระเบิดแบบเปียก พื้นผิวที่ได้จะต้องล้างให้สะอาดด้วยน้ำจืด
น้ำก่อนใช้ Intertuf 262 สำหรับพื้นผิวที่เพิ่งพ่นใหม่ การเกิดสนิมอย่างรวดเร็วเล็กน้อยคือ
อนุญาตและดีกว่าพื้นผิวที่เปียกเกินไป แอ่งน้ำ แอ่งน้ำ และการสะสมตัวของน้ำ
จะต้องถูกลบออก
Intertuf 262 เหมาะสำหรับการเคลือบทับระบบอีพ็อกซี่และโพลียูรีเทนที่ไม่บุบสลาย อย่างไรก็ตามสิ่งนี้
ไม่แนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์ในกรณีที่มีการเคลือบเทอร์โมพลาสติก เช่น ยางคลอรีนและไวนิล
เคยใช้มาก่อน โปรดปรึกษาการเคลือบป้องกันระหว่างประเทศสำหรับคำแนะนำอื่น ๆ
ระดับความมันเงาและพื้นผิวสำเร็จขึ้นอยู่กับวิธีการใช้ หลีกเลี่ยงการใช้ส่วนผสมของ
วิธีการสมัครเมื่อทำได้
การสัมผัสกับน้ำในสระก่อนเวลาอันควรจะทำให้สีเปลี่ยนไป โดยเฉพาะในสีเข้ม
เมื่อใช้เป็นส่วนหนึ่งของโครงร่างที่ได้รับอนุมัติ วัสดุนี้มีใบรับรองดังต่อไปนี้:
• การอนุมัติจาก USDA สำหรับพื้นผิวสัมผัสอาหารโดยไม่ตั้งใจในโรงงานเนื้อสัตว์และสัตว์ปีกที่ได้รับการตรวจสอบจากรัฐบาลกลาง
ขึ้นอยู่กับการอนุมัติของผู้ตรวจการรับผิดชอบ
Intertuf 262 ตรงตามมาตรฐาน Petrobras N-2851
สารเติมแต่งปฏิกิริยาน้ำหนักโมเลกุลต่ำ ซึ่งจะเป็นส่วนหนึ่งของฟิล์มระหว่างการบ่มด้วยสภาพแวดล้อมปกติ
เงื่อนไขต่างๆ จะส่งผลต่อค่า VOC ที่กำหนดโดยใช้ EPA Method 24 ด้วย